دستگاه تزریق چرخشی درب بطری پلاستیکی

دستگاه تزریق چرخشی درب بطری پلاستیکی (دستگاه قالب‌گیری فشرده‌سازی مداوم یا پرس چرخشی) به‌عنوان نوآوری نسل دوم پردازش قالب‌گیری درپوش پلاستیکی شناخته می‌شود و قادر است همه اندازه‌های درب بطری‌های آب و نوشیدنی را با کیفیت بالا و سرعت تولید زیاد بسازد.

ویژگی‌های دستگاه تزریق چرخشی درب بطری پلاستیکی

این دستگاه تولید درب بطری با راندمان و کیفیت بالا، محصولات را با مواد رزین PP و PE تولید می‌کند. این دستگاه تزریق چرخشی تمام‌اتوماتیک بوده و با راندمان خروجی بالا، مصرف کم و صرفه‌جویی در زمان و انرژی، یک دستگاه ایده‌آل برای تولید انواع درب بطری به حساب می‌آید.

دستگاه تزریق درب بطری پلاستیکی چرخشی کاملاً توسط کامپیوتر کنترل می‌شود و از پایداری و دوام عالی برخوردار است. درب‌های ساخته‌شده توسط این دستگاه ظاهری صاف و زیبا، بدون نقطه تزریق و با انطباق دقیق اندازه دارند. در مقایسه با دستگاه تزریق سنتی مشابه، خروجی آن تا 3 برابر افزایش یافته، مصرف مواد اولیه با بازدهی بالا و تولید ضایعات کمتر از دیگر ویژگی‌های مثبت این دستگاه است؛ همچنین نرخ تولید بدون گرم‌شدن رانر تا 98 درصد افزایش یافته است. این دستگاه باعث صرفه‌جویی زیادی در نیروی انسانی، کاهش فضای مورد نیاز خط تولید و در نهایت صرفه‌جویی در مصرف انرژی می‌شود. علاوه بر این، در صورت درخواست‌های ویژه مشتریان مانند چاپ علائم و لوگو روی درب نیز می‌توان با هزینه کم و راندمان بالا آن را محقق کرد.

پرس‌های چرخشی هیدرولیک به‌طور ویژه برای تولید محصولات ترموپلاستیک با استفاده از فشرده‌سازی طراحی شده‌اند. یک چرخه کار مداوم انجام می‌شود که طی آن مواد پلاستیکی توسط یک واحد پلاستیک‌سازی تغذیه می‌شود، سپس به گلوله‌هایی (اسلاگ) با اندازه مناسب بریده می‌شوند و پس از آن داخل حفره‌های قالب روی سینی گردان قرار می‌گیرند. بیش از 45 درصد از درب‌های پلاستیکی نوشیدنی در دنیا از طریق همین روش پرس و فشرده‌سازی تولید می‌شوند.

اصول عملکرد دستگاه تزریق چرخشی (پرس روتاری) درب بطری

برخلاف دستگاه‌های تزریق سنتی که قالب به‌صورت ثابت باز و بسته می‌شود، در دستگاه تزریق چرخشی چندین قالب به‌طور هم‌زمان روی یک میز یا سینی گردان (روتاری تیبل) سوار شده‌اند. این سینی به‌صورت پیوسته می‌چرخد و در طول مسیر چرخش، هر ایستگاه مراحل مختلف تولید را به‌ترتیب طی می‌کند: تغذیه مواد مذاب، فشرده‌سازی داخل حفره، خنک‌سازی و در نهایت بیرون‌اندازی درب تمام‌شده. از آنجا که این مراحل هم‌زمان و روی چند ایستگاه مختلف انجام می‌شود، نه به‌صورت متوالی روی یک قالب، سرعت تولید نسبت به دستگاه‌های تزریق معمولی به‌طور چشمگیری بالاتر می‌رود.

تعداد ایستگاه‌ها یا حفره‌های قالب روی سینی گردان، بسته به مدل و سازنده دستگاه متفاوت است؛ در نمونه‌های رایج صنعتی این تعداد معمولاً بین 24 تا 54 حفره است و ظرفیت تولید متناسب با آن از حدود 24 هزار تا بیش از 100 هزار درب در ساعت متغیر می‌باشد. انتخاب تعداد حفره و ظرفیت مناسب باید بر اساس میزان تولید روزانه خط بسته‌بندی مشتری انجام شود؛ کارشناسان پارس در این زمینه مشاوره رایگان ارائه می‌دهند.

کاربردهای دستگاه تزریق چرخشی درب بطری پلاستیکی

درب‌های تولیدشده با این دستگاه در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله:

• درب بطری‌های آب معدنی و آب آشامیدنی
• درب نوشابه‌های گازدار و نوشیدنی‌های غیرالکلی
• درب ظروف روغن خوراکی و محصولات غذایی مایع
• درب بطری‌های لبنیات (شیر، دوغ و نوشیدنی‌های لبنی)
• درب بطری‌های دارویی و محصولات بهداشتی-آرایشی
• درب ظروف مواد شوینده و شیمیایی خانگی

قیمت دستگاه تولید درب بطری پلاستیکی

دستگاه‌های تزریق پلاستیک مختلف و متنوعی برای تولید انواع درب بطری وجود دارد، از جمله دستگاه تزریق چرخشی یا روتاری یا دستگاه‌های تزریق هیدرولیک ساده. با توجه به نیاز و میزان تولید روزانه، قیمت هر دستگاه متفاوت است. مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار بر قیمت دستگاه تزریق چرخشی درب بطری عبارت‌اند از:

• تعداد حفره‌ها (ایستگاه‌های قالب) و ظرفیت تولید ساعتی دستگاه
• هیدرولیک یا تمام‌الکتریکی بودن سیستم محرک دستگاه
• سطح اتوماسیون و کنترل کامپیوتری (PLC) دستگاه
• نیاز به تجهیزات جانبی مانند واحد خنک‌کننده یا سیستم چاپ روی درب
• خدمات پس از فروش، گارانتی و پشتیبانی فنی سازنده

برای اخذ مشاوره رایگان و استعلام قیمت انواع دستگاه‌های تزریقی و بادی، با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

سوالات متداول درباره دستگاه تزریق چرخشی درب بطری پلاستیکی