خرید دستگاه تزریق پلاستیک

اولین مرحله در صنعت تزریق، خرید دستگاه تزریق پلاستیک و قالب مناسب است. اکثر قالب‌ها از فلز، معمولاً آلومینیوم یا فولاد ساخته می‌شوند و ماشین‌کاری دقیقی برای مطابقت با ویژگی‌های محصولی که قرار است تولید کنند، انجام می‌شود.

هنگامی که قالب توسط سازنده قالب ایجاد شد، مواد مربوط به قطعه به یک بشکه گرم شده وارد می شود و با استفاده از یک پیچ مارپیچ شکل مخلوط می شود. نوارهای حرارتی مواد را در بشکه ذوب می کنند و سپس فلز مذاب یا مواد پلاستیکی مذاب وارد حفره قالب می شود که در آنجا سرد و سخت می شود و با شکل قالب مطابقت پیدا می کند.

زمان خنک ‌سازی را می‌توان با استفاده از خطوط خنک‌کننده که آب یا روغن را از یک کنترل‌کننده دمای خارجی به گردش در می‌آورند، کاهش داد. قالب تزریق بر روی  صفحه یا صفحات تزریق نصب می‌شوند که پس از جامد شدن مواد باز می‌شوند تا پین‌های اجکتور بتوانند قطعه را از قالب بیرون بیاورند.

فرآیند قالب گیری تزریقی نیاز به طراحی دقیق دارد، از جمله شکل و ویژگی های قطعه، مواد برای قطعه و قالب و ویژگی های دستگاه قالب گیری. در نتیجه، ملاحظات مختلفی وجود دارد که باید در هنگام قالب گیری تزریقی در نظر گرفته شود.

نکاتی که قبل از شروع قالب گیری تزریقی باید بدانید :

قبل از شروع به کار در زمینه قالب گیری تزریقی باید به چند نکته توجه داشت:

1. هزینه خرید دستگاه تزریق پلاستیک

هزینه اولیه برای تولید قالب‌گیری تزریقی می‌تواند بالا باشد – با توجه به هزینه ماشین‌آلات تزریق و خود قالب‌ها.

2. مقدار تولید کارگاه یا کارخانه تزریق پلاستیک

یکی از مهمترین پارامترها این است که تعیین کنید چه تعداد قطعه می خواهید بسازید تا تصمیم بگیرید که آیا قالب گیری تزریقی مقرون به صرفه ترین روش تولید است یا خیر.

3. عوامل طراحی در خرید دستگاه تزریق پلاستیک

به حداقل رساندن تعداد قطعات و ساده کردن هندسه اقلام شما، قالب گیری تزریقی را آسان تر می کند. علاوه بر این، طراحی ابزار قالب برای جلوگیری از نقص در هنگام تولید مهم است.

4. ملاحظات تولید در خرید دستگاه تزریق پلاستیک

به حداقل رساندن زمان چرخه به تولید کمک می کند، با توجه به  اینکه از ماشین هایی با قالب های راهگاه گرم (hot runner  (و ابزار دقیق استفاده می شود. چنین تغییرات کوچک و استفاده از سیستم های هات رانر می تواند باعث صرفه جویی در تولید قطعات شما شود. همچنین با به حداقل رساندن الزامات مونتاژ، در هزینه صرفه جویی می شود، به خصوص اگر هزاران و حتی میلیون ها قطعه تولید می کنید.

چگونه می توانیم هزینه های تزریق پلاستیک را کاهش دهیم؟

خرید دستگاه تزریق پلاستیک می تواند فرآیند گران قیمتی باشد، اما راه های مختلفی وجود دارد که می توانید هزینه های تزریق پلاستیک را کاهش دهید، از جمله:

• از بین بردن آندرکات.
• ویژگی های غیر ضروری را حذف کنید.
• از حفره مرکزی استفاده کنید.
• طراحی های اضافی را کاهش دهید.
• قطعاتی را طراحی کنید که خود جفت شوند.
• قالب های موجود را اصلاح کرده و مجددا استفاده کنید.
• نظارت بر تجزیه و تحلیل DFM
• از قالب های چند حفره (چند کویتی) استفاده کنید.
• اندازه قطعات خود را در نظر بگیرید.

چه زمانی از دستگاه تزریق پلاستیک استفاده می شود؟

دستگاه تزریق برای تولید طیف وسیعی از محصولات پرکاربرد، از جمله اقلام پلاستیکی رایج مانند رویه بطری‌ها و همچنین محفظه‌های کنترل از راه دور، سرنگ‌ها و موارد دیگر استفاده می‌شود. همچنین معمولاً برای ساخت اقلام بزرگتر مانند پانل های بدنه اتومبیل استفاده می شود.

قالب‌گیری تزریقی عمدتاً در مواردی استفاده می‌شود که نیاز به ساخت هزاران یا میلیون‌ها قطعه یکسان از یک قالب وجود دارد.

انواع فرایند های تزریق پلاستیک

انواع مختلف فرآیند قالب گیری تزریقی وجود دارد، از جمله:

• قالب گیری مکعبی
• دایکستینگ
• قالبگیری تزریقی به کمک گاز
• قالب گیری تزریقی لاستیک سیلیکون مایع
• قالبگیری تزریق فلز
• قالب گیری میکرو تزریق
• قالبگیری تزریقی واکنش
• قالب گیری تزریقی جداره نازک

مواد مورد استفاده در دستگاه تزریق

قالب گیری تزریقی را می توان با انواع مختلفی از مواد از جمله فلزات، شیشه، الاستومرها، انواع پلاستیک ها و معمولاً پلیمرهای ترموپلاست و ترموپلاستیک انجام داد.

همچنین مواد را می توان با هم ترکیب کرد تا خواص و اثرات متفاوتی را برای قطعات نهایی ارائه دهد.

مزایای خرید دستگاه تزریق پلاستیک :

مزیت اصلی قالب‌گیری تزریقی این است که می‌توان تولید را برای تعداد زیادی قطعه افزایش داد. هنگامی که هزینه های اولیه طراحی و قالب ها پوشش داده شد، قیمت ساخت بسیار پایین می آید. با تولید قطعات بیشتر هزینه تولید کاهش می یابد.

قالب‌گیری تزریقی در مقایسه با فرآیندهای تولید سنتی مانند ماشین‌کاری CNC که مواد اضافی را از بین می‌برد، کمترین ضایعات را ایجاد می‌کند. با وجود این، قالب‌گیری تزریقی مقداری ضایعات را تولید می‌کند، عمدتاً از اسپرو، رانرها، مکان‌های ورودی، و هر گونه مواد سرریز که از حفره قطعه به بیرون نشت می‌کند (که فلش نیز نامیده می‌شود).

مزیت نهایی قالب گیری تزریقی این است که امکان تولید بسیاری از قطعات یکسان را فراهم می کند که امکان اطمینان و ثبات قطعه را در تولید با حجم بالا فراهم می کند.

معایب دستگاه تزریق :

در حالی که قالب گیری تزریقی مزایای خود را دارد، اما تعدادی از معایب نیز در این فرآیند وجود دارد.

هزینه های اولیه می تواند برای قالب گیری تزریقی بالا باشد، به ویژه در مورد دستگاه تزریق. قبل از اینکه بتوانید هر قطعه ای را تولید کنید، یک قطعه نمونه اولیه باید ایجاد شود. هنگامی که این کار تکمیل شد، یک ابزار قالب اولیه باید ایجاد و آزمایش شود. این همه زمان و هزینه برای تکمیل نیاز دارد و می تواند یک فرآیند پرهزینه باشد.

قالب گیری تزریقی نیز برای تولید قطعات بزرگ به صورت یک قطعه ایده آل نیست. این به دلیل محدودیت های اندازه دستگاه تزریق پلاستیک و ابزارهای قالب است. اقلامی که برای توانایی دستگاه قالب گیری تزریقی بسیار بزرگ هستند، باید به صورت قطعات متعدد ساخته شوند و بعداً به یکدیگر متصل شوند.

عیب نهایی این است که آندرکات های بزرگ نیاز به طراحی و تخصص افراد با تجربه دارند و می توانند هزینه بیشتری را به پروژه شما اضافه کنند.

کاربرد خرید دستگاه تزریق پلاستیک :

قالب‌گیری تزریقی برای طیف وسیعی از کاربردها استفاده می‌شود که در آن فرآیند تولید تکرارپذیر مورد نیاز است. این شامل اقلام تولیدی مانند قرقره های سیمی، بسته بندی، رویه بطری، اسباب بازی، شانه، آلات موسیقی (و اجزاء)، صندلی، میزهای کوچک، ظروف ذخیره سازی، قطعات مکانیکی، و قطعات و اجزای خودرو است.

قالب گیری تزریقی و استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی رایج ترین روش برای ساخت قطعات پلاستیکی به ویژه در حجم بالا است.

سوالات متداول در مورد فرآیند تزریق پلاستیک:

• آیا قالب گیری تزریقی دوستدار محیط زیست است؟

از آنجایی که ماشین آلات تزریق کارآمدتر می شوند و موادی مانند پلیمرهای ترموست قادر به مقاومت در برابر دما و شرایط شدید هستند، قالب گیری تزریقی یک فرایند دوستدار محیط زیست است.

اگرچه مقداری ضایعات مواد در قالب گیری تزریقی وجود دارد، اما نسبت به بسیاری از فرآیندهای تولید دیگر کمتر است. البته، مواد دقیق استفاده شده در رابطه با مدت زمان ماندگاری، اینکه آیا می توانند از مواد بازیافتی تهیه شوند و چگونه دفع می شوند، بر محیط زیست تأثیر دارند. همچنین ملاحظاتی در مورد اثر کربن در طول عمر محصولات ایجاد شده، از جمله در طول ساخت، وجود دارد.

پیشرفت‌ در دستگاه های تزریق مدرن به این صورت است که در مقایسه با ده سال پیش، اکنون بین 20 تا 50 درصد انرژی کمتری مصرف می‌کنند.

• هزینه احداث کارگاه تزریق و خرید دستگاه تزریق پلاستیک چقدر است؟

هزینه های قالب گیری با تعداد حفره های یک قالب (کویت) مرتبط است. حفره های کمتر به ابزار کمتری نیاز دارند که هزینه های ساخت را برای ایجاد قالب تزریق کاهش می دهد. پیچیدگی طراحی یک قطعه نیز بر هزینه تأثیر می گذارد، از جمله عواملی مانند پرداخت سطح، مقاومت، رزوه ها، جزئیات و تعداد زیر برش ها. جزئیات اضافه شده مانند این هزینه را افزایش می دهد، زیرا نیاز به ابزار بیشتری دارد.

مقرون به صرفه ترین نوع قالب گیری تزریقی، قالب گیری تزریقی لاستیک است که بازدهی بالایی از محصولات بادوام را تولید می کند. علاوه بر این، فرآیندهای ولکانیزاسیون مداوم با کنترل دما می تواند هزینه ها را با کاهش مواد زائد کاهش دهد.

• قیمت خرید دستگاه تزریق پلاستیک و تجهیزات جانبی آن چقدر است؟

تعیین هزینه دقیق قالب گیری تزریقی را می توان با فرمول زیر انجام داد:

قیمت قالب = هزینه مواد + طراحی + فرآیند و سود + مالیات بر ارزش افزوده + هزینه آزمایش + هزینه بسته بندی و حمل و نقل.

از این هزینه ها، مواد و قطعات حدود 15-30 درصد کل و فرآیند و سود 30-50 درصد است.

با در نظر گرفتن این عوامل، یک قالب تزریق کوچک بین 1000 تا 5000 دلار قیمت دارد. قالب های بزرگتر یا پیچیده تر می توانند 80000 دلار یا بیشتر قیمت داشته باشند. با این حال، به طور متوسط، یک قالب معمولی حدود 12000 دلار قیمت دارد.

همچنین  قیمت دستگاه تزریق پلاستیک با توجه به اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک بودن دستگاه و همچنین ظرفیت تولید و سایر شاخصه ها می تواند بین 30000 تا 200000 دلار قیمت داشته باشد.

در حالی که دستگاه ها و تجهیزات تزریق قیمت بالایی دارند، تولید قالب تزریق واقعی هزینه نسبتاً پایینی دارد.

• چه پلاستیک هایی در دستگاه تزریق پلاستیک استفاده می شود؟

با بیش از 85000 گزینه مواد پلاستیکی تجاری در دسترس و 45 خانواده پلیمری، انبوهی از پلاستیک های مختلف وجود دارد که می توانند برای قالب گیری تزریقی استفاده شوند. از این میان، پلیمرها را می توان به طور کلی به دو گروه تقسیم کرد. ترموست ها و ترموپلاستیک ها.

رایج ترین انواع پلاستیک مورد استفاده پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) و پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) است. پلی اتیلن چندین مزیت از جمله سطوح شکل پذیری بالا، استحکام کششی خوب، مقاومت در برابر ضربه قوی، مقاومت در برابر جذب رطوبت و قابلیت بازیافت را ارائه می دهد.

سایر پلاستیک‌های قالب‌گیری تزریقی رایج عبارتند از:

1. اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

این پلاستیک سخت و مقاوم در برابر ضربه به طور گسترده در صنعت استفاده می شود. ABS با مقاومت خوب در برابر اسیدها و بازها، نرخ انقباض پایین و پایداری ابعادی بالایی را ارائه می دهد.

2. پلی کربنات (PC)

این پلاستیک محکم و مقاوم در برابر ضربه، انقباض کم و پایداری ابعادی خوبی دارد. یک پلاستیک شفاف که در درجه های مختلف از نظر شفافیت نوری موجود است، PC می تواند ظاهر زیبا و مقاومت خوبی در برابر حرارت داشته باشد.

3. پلی آمیدهای آلیفاتیک (PPA)

انواع مختلفی از PPA (یا نایلون) وجود دارد که هر کدام مزایای خاص خود را دارند. به طور کلی، نایلون ها به غیر از اسیدها و بازهای قوی، استحکام و مقاومت بالایی در برابر دما دارند و همچنین از نظر شیمیایی نیز مقاوم هستند. برخی از نایلون ها در برابر سایش مقاوم هستند و سختی و سفتی خوبی با مقاومت ضربه ای خوب ارائه می دهند.

4. پلی اکسی متیلن (POM)

این پلاستیک که معمولا به نام استال شناخته می شود، دارای سختی، سفتی، استحکام و چقرمگی بالایی است. همچنین روان کنندگی خوبی دارد و در برابر هیدروکربن ها و حلال های آلی مقاوم است. خاصیت ارتجاعی و لغزنده بودن خوب نیز مزایایی را برای برخی کاربردها فراهم می کند.

5. پلی متیل متاکریلات (PMMA)

PMMA، همچنین به عنوان اکریلیک شناخته می شود، خواص نوری خوب، براقیت بالا و مقاومت در برابر خراش را ارائه می دهد. همچنین انقباض کم و فرورفتگی کمتری را برای هندسه هایی با مقاطع نازک ارائه می دهد.

6. پلی پروپیلن (PP)

این ماده رزین ارزان قیمت مقاومت بالایی در برابر ضربه در درجات خاص دارد اما می تواند در دماهای سرد شکننده باشد (در مورد هموپلیمر پروپیلن). کوپلیمرها مقاومت بیشتری در برابر ضربه ارائه می دهند در حالی که PP همچنین مقاوم در برابر سایش، انعطاف پذیر است و می تواند ازدیاد طول بسیار بالا را ایجاد کند و همچنین در برابر اسیدها و بازها مقاوم است.

7. پلی بوتیلن ترفتالات (PBT)

خواص الکتریکی خوب، PBT را برای قطعات برق و همچنین کاربردهای خودرو ایده آل می کند. استحکام بسته به پر شدن شیشه از متوسط ​​تا زیاد متغیر است، با درجه های پر نشده سخت و انعطاف پذیر است. PBT همچنین سوخت ها، روغن ها، چربی ها و بسیاری از حلال ها را نشان می دهد و همچنین طعم ها را جذب نمی کند.

8. پلی فنیل سولفون (PPSU)

یک ماده پایدار از نظر ابعادی با چقرمگی، دما و مقاومت در برابر حرارت بالا، PPSU در برابر استریلیزاسیون تشعشع، قلیاها و اسیدهای ضعیف نیز مقاوم است.

9. پلی اتر اتر کتون (PEEK)

این رزین با درجه حرارت بالا و کارایی بالا مقاومت در برابر حرارت و مقاوم در برابر شعله، استحکام عالی و پایداری ابعادی و همچنین مقاومت شیمیایی خوبی را ارائه می دهد.

10. پلی تریماید (PEI)

PEI (یا Ultem) مقاومت در برابر حرارت بالا و مقاومت در برابر شعله را به همراه استحکام عالی، پایداری ابعادی و مقاومت شیمیایی ارائه می دهد.

قیمت دستگاه تزریق پلاستیک

این دستگاه ها بنا به نیاز مشتری می توانند از قابلیت های بسیار متنوعی برخوردار باشند. بر همین اساس توصیه می کنیم برای اخذ مشاوره فنی در خصوص خرید دستگاه تزریق پلاستیک و استعلام قیمت، بر روی لینک تماس با ما کلیک نموده و با کارشناسان فروش شرکت تماس حاصل نمایید. و یا با مراجعه به صفحه ثبت سفارش اطلاعات خواسته شده را وارد کنید تا در اولین فرصت با شما تماس حاصل شود.

برای مشاهده ویدیوی نحوه کارکرد و مکانیزم دستگاه تزریق پلاستیک روی لینک زیر کلیک کنید:

مشاهده ویدیوی نحوه عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک

• نتیجه گیری :

قالب‌گیری تزریقی کاربردهای زیادی برای تولید دارد، به‌ویژه برای تولید قطعات با حجم بالا. در حالی که دستگاه تزریق و قالب گیری می تواند گران باشد، هزینه تولید پس از تکمیل آن کم است. با ارائه توانایی تولید قطعات تقریباً یکسان، از قالب گیری تزریقی برای قطعات در انواع مواد استفاده می شود.

“شما عزیزان می توانید انواع دستگاه های تزریق پلاستیک   (اینجکشن مولدینگ) و دستگاه های پلاستیک بادی  (اینجکشن بلومولدینگ) را در وبسایت ماشین های پلاستیک بادی پارس مشاهده فرمایید و جهت راهنمایی خرید دستگاه تزریق پلاستیک با ما در تماس باشید.”