خط تولید ظروف یکبار مصرف

راه اندازی خط تولید ظروف یکبار مصرف با استفاده از دستگاه تزریق پلاستیک و پلاستیک بادی به طور روز افزونی در حال گسترش می باشد. با در نظر گرفتن مزایای بسیار زیاد احداث کارخانه و خط تولید تزریق پلاستیک این صنعت بسیار سودآور بوده و ریسک پذیری کمی نیز دارد.

برای راه اندازی خط تولید ظروف یکبار مصرف و همچنین سایر قطعات و لوازم پلاستیکی ابتدا کافیست دستگاه تزریق پلاستیک مورد نیاز خود را شناسایی کنید.

ما در شرکت دانش بنیان ماشین های پلاستیک بادی پارس با استفاده از تجربیات کارشناسان مجرب خود می توانیم بهترین دستگاه برای احداث خط تولید را به شما معرفی کنیم.

شرکت پارس سازنده بهترین دستگاه های تزریق پلاستیک و پلاستیک بادی با تکنولوژی روز دنیا و قیمت مناسب بوده و تا کنون با بسیاری از شرکت های معتبر و بزرگ داخلی و خارجی همکاری داشته است.

تزریق پلاستیک برای تولید ظروف غذا به مجموعه‌ای خاص از مواد، تکنیک‌ها، خواص و اقدامات کنترل کیفیت نیاز دارد. این موارد به این دلیل است که محتویات آن باید ایمن و بهداشتی باشد. ظروف باید بدون اینکه به هیچ وجه آلوده یا در معرض خطر قرار گیرند توسط مردم ذخیره و مصرف شوند.

بخش غذا و نوشیدنی از طیف وسیعی از اشکال و اندازه های مختلف برای ظروف و بسته بندی های خود استفاده می کند. بیشتر آنها به طور خاص در اطراف محصول شکل می گیرند. این امر ضایعات را به حداقل می‌رساند، فضا را به حداکثر می‌رساند و تناسب هرمتیکال را تضمین می‌کند. به این ترتیب، قالب‌گیری تزریقی برای ظروف مواد غذایی یک انتخاب ایده آل و بسیار مهم برای بسته‌بندی و ساخت ظروف است.

خط تولید ظروف یکبار مصرف

بخش غذا و نوشیدنی از ظروف یکبار مصرف بسیاری استفاده می کند. به عنوان مثال، بطری هایی که برای آب و سایر مایعات در نظر گرفته شده اند، همچنین ظروف پلاستیکی برای محصولات اغذیه فروشی، ظروف غذاخوری، اقلام سوپرمارکت و موارد دیگر. دامنه وسیع مورد نیاز به این معنی است که هنگام ساخت آنها باید تطبیق پذیری مورد توجه قرار گیرد.

تزریق پلاستیک یکی از تکنیک‌هایی است که معمولاً به همراه تزریق پلاستیک بادی، قالب‌گیری اکستروژن، پلاستیک بادی کششی و غیره استفاده می‌شود.

ظروف یکبار مصرف با دستگاه تزریق پلاستیک از طریق مراحل زیر ساخته می شود:

۱. پلاستیک ذوب شده در دستگاه  تزریق پلاستیک وارد می شود و از داخل یک قالب با شکل خاص عبور داده می شود.

۲. فشار مواد پلاستیکی را مجبور می کند تا با قالب مطابقت داشته باشد و آن را پوشش دهد تا شکل و ضخامت دیواره مورد نیاز را تشکیل دهد.

۳. پوشش پلاستیکی مایع قالب را گذاشته تا خنک و سفت شود.

۴. محصول نهایی از دستگاه خارج می شود. برای اطمینان از مناسب بودن آن برای مواد غذایی یا نوشیدنی، آزمایش‌های کنترل کیفیت انجام می‌شود.

۵. آزمایش ها شامل بررسی یکنواختی در ضخامت دیواره و توزیع پلاستیک است. و همچنین به دنبال حباب های هوای سرگردان یا مناطقی باشید که مواد در معرض خطر ضعیف شدن قرار گرفته اند. موارد دیگر شامل رنگ بندی و مطابقت با شکل و اندازه نیز مورد نیاز است

این فرآیند به ویژه برای تولید ظروف غذا با دهانه گشاد، مانند وان، ویال، شیشه، گلدان و سینی موثر است. پلاستیک استفاده شده نازک و سبک است تا محصول کلی را به راحتی در دست بگیرید. با این حال همچنین بادوام، انعطاف‌پذیر و مقاوم در برابر پارگی، نشت مواد شیمیایی و سایر آسیب‌هایی است که می‌تواند غذای داخل را فاسد کند. این فرآیند نسبتاً آسان و ساده است. این امکان زمان پردازش سریعتر و تولید در مقیاس بزرگتر را برای پروژه های بسته بندی بزرگتر فراهم می کند.

راه اندازی خط تولید ظروف یکبار مصرف با دستگاه تزریق همچنین تطبیق پذیری عالی را در مورد نوع پلاستیک انتخاب شده فراهم می کند. این امر باعث می شود تا تولید ظروف غذا با پرداخت های سفارشی، شکل ها، بست ها، رنگ ها، چاپ و برندسازی سفارشی ساخته شود. پلاستیک ها یا پلیمرهای رایج مورد استفاده در تولید ظروف مواد غذایی شامل پلی پروپیلن، استایرن و پلی اتیلن است. اینها دارای خواص انعطاف پذیر، تحمل در برابر گرما، مواد شیمیایی و سایش و پارگی، به علاوه یکپارچگی بهداشتی عالی هستند.

مزایا و معایب استفاده از تزریق پلاستیک برای تولید ظروف مواد غذایی یکبار مصرف

مانند هر فرآیند تولید ظروف پلاستیکی، تزریق پلاستیک هم مزایا و معایبی دارد. این فرآیند برای تولید حجم زیادی از ظروف که با یکدیگر یکسان هستند بسیار عالی است. این یک نیاز کلیدی برای این صنعت خاص است. به لطف انعطاف پذیری بسیار خوب طراحی، می توان آنها را از نظر شکل و رنگ به گونه ای طراحی کرد که کاملاً یکسان باشند

طیف وسیعی از پلاستیک‌ها را می‌توان برای اطمینان از تطابق بیشتر به خواص مورد نیاز ظروف استفاده کرد. این مواد بادوام، بهداشتی بوده و در صورت لزوم به راحتی به شکل ظروف بسته بندی شده در می آیند تا محصولات خوراکی را برای مدت طولانی تری تازه نگه دارند. این فرآیند همچنین می‌تواند برای پروژه‌های با حجم کمتر مفید باشد. برای اتیکت تبلیغاتی در محل فروش، خطوط نمونه غذا یا نوشیدنی و غیره بسیار خوب است. زباله های کمی نیز وجود به وجود می آورد، زیرا بسیاری از پلاستیک های باقی مانده را می توان دوباره ذوب کرد و محصول دیگری را تشکیل داد. همچنین معمولاً کار پس از تولید بسیار کمی مورد نیاز است، زیرا ظروف تولید شده ظاهر خوبی خواهند داشت.

معایب عبارتند از هزینه های اولیه دستگاه ها و زمان راه اندازی بالاتر، اما هنگامی که دستگاه و قالب ها در محل قرار می گیرند، روند سرعت می گیرد و تولید با قیمت رقابتی را ارائه می دهد. به دلیل ماهیت فرآیند، محدودیت‌هایی در طراحی وجود دارد، اما این محدودیت‌ها کم هستند و معمولاً می‌توان آنها را برطرف کرد. اندازه‌های کوچکتر معمولاً هزینه بیشتری نسبت به سفارشات در مقیاس بزرگتر دارند، همانطور که در اکثر فرآیندهای تولیدی وجود دارد.

 

برای مشاهده ویدیوی نحوه عملکرد دستگاه پلاستیک بادی دو استیشن اکستروژن بلومولدینگ روی لینک زیر کلیک کنید:

مشاهده ویدیوی نحوه عملکرد دستگاه پلاستیک بادی

 

“شما عزیزان می توانید انواع دستگاه تزریق پلاستیک (اینجکشن مولدینگ) و دستگاه پلاستیک بادی (اینجکشن بلومولدینگ) را در وبسایت ما مشاهده فرمایید و جهت راهنمایی خرید و ثبت سفارش با ما در ارتباط باشید.”