تجهیزات جانبی دستگاه تزریق پلاستیک بادی

تجهیزات جانبی دستگاه تزریق پلاستیک بادی

دستگاه تزریق پلاستیک و دستگاه پلاستیک بادی به‌تنهایی نمی‌توانند یک خط تولید کامل را تشکیل دهند؛ کیفیت نهایی محصول، سرعت سیکل تولید و میزان ضایعات به همان اندازه که به خود دستگاه وابسته است، به تجهیزات جانبی دستگاه تزریق پلاستیک هم وابسته است. چیلر، کمپرسور، الکتروموتور، دستگاه دوزینگ مستربچ، رطوبت‌گیر، شیر پروپرشنال و چند تجهیز دیگر، هرکدام نقشی مشخص در این زنجیره دارند.

در این مقاله به‌صورت خلاصه با مهم‌ترین تجهیزات جانبی دستگاه تزریق پلاستیک و پلاستیک بادی آشنا می‌شوید و برای بررسی تخصصی هر تجهیز، به مقاله اختصاصی همان بخش لینک داده شده است تا بتوانید بر اساس نیاز دقیق خط تولید خود، گزینه مناسب را انتخاب کنید.

فهرست تجهیزات جانبی دستگاه تزریق پلاستیک

چیلر صنعتی

چیلر در دستگاه تزریق پلاستیک و پلاستیک بادی وظیفه خنک‌کاری قالب، مواد مذاب و روغن هیدرولیک را بر عهده دارد. استفاده از چیلر مناسب، زمان سیکل قالب‌گیری را کوتاه‌تر می‌کند، کیفیت سطحی قطعه را بهبود می‌بخشد و از تغییر شکل محصول در اثر خنک‌شدن ناهمگن جلوگیری می‌کند. انتخاب بین چیلر هواخنک و آب‌خنک، و محاسبه درست ظرفیت آن، مستقیماً روی بهره‌وری خط تولید اثر می‌گذارد.

برای راهنمای کامل انتخاب ظرفیت، مقایسه چیلر هواخنک و آب‌خنک و نکات خرید، مقاله خرید انواع چیلر صنعتی را مطالعه کنید.

کمپرسور هوای فشرده

کمپرسورهای هوا یکی از پرکاربردترین تجهیزات جانبی دستگاه تزریق پلاستیک و به‌خصوص دستگاه پلاستیک بادی هستند؛ باد فشرده تولیدشده توسط کمپرسور برای فرم‌دهی پریفرم و تولید بطری در قالب استفاده می‌شود. برخلاف سیستم‌های کاملاً الکتریکی که در برابر نوسانات برق آسیب‌پذیرند، کمپرسورهای هوای پنوماتیک قدرت ثابت و پایداری بالاتری ارائه می‌دهند و امکان تنظیم دقیق خروجی متناسب با نیاز خط تولید را فراهم می‌کنند.

برای بررسی کامل کمپرسورهای باد فشار قوی (۳۰، ۴۰ و ۵۰ بار) ویژه خطوط PET، مقاله کمپرسور باد فشار قوی را ببینید.

الکتروموتور

الکتروموتور یا موتور الکتریکی، نیروی محرکه حرکت‌های مختلف دستگاه را تأمین می‌کند. در دستگاه‌های تمام‌الکتریکی هیچ سیستم هیدرولیکی برای حرکت استفاده نمی‌شود مگر آنکه دستگاه مجهز به پک هیدرولیک خارجی باشد؛ به همین دلیل انتخاب موتور مناسب (از نظر توان، گشتاور و روش کنترل) مستقیماً روی مصرف انرژی و سرعت سیکل تولید اثر می‌گذارد، چون موتورها فقط هنگام نیاز به حرکت فعال می‌شوند.

راهنمای تخصصی انتخاب موتور الکتریکی مناسب برای دستگاه تزریق پلاستیک را در مقاله انواع موتورهای الکتریکی (الکتروموتور) بخوانید.

دوزینگ مستربچ یا دستگاه ترکیب مواد

در فرآیند قالب‌گیری تزریقی، دستگاه دوزینگ مستربچ به‌صورت کالیبره‌شده و متناسب با اندازه شات دستگاه، مقدار دقیق مستربچ (رنگ یا افزودنی) را به جریان گرانشی مواد اولیه اضافه می‌کند. این دقت باعث یکدستی رنگ، کاهش مصرف مستربچ و حذف نوسان کیفیت بین بچ‌های مختلف تولید می‌شود.

راهنمای کامل خرید، کاربرد و مزایای این تجهیز در مقاله دوزینگ مستربچ میکسر یا دستگاه ترکیب مواد آمده است.

رطوبت‌گیر یا خشک‌کن

پیش از تزریق، مواد پلیمری باید کاملاً از رطوبت تخلیه شوند؛ در غیر این صورت رطوبت باقی‌مانده در گرانول باعث ایجاد حباب، کاهش شفافیت، افت استحکام و تغییر ابعاد قطعه نهایی می‌شود. خشک‌کن‌های قیفی (هاپر درایر) با گردش هوای گرم، رطوبت سطحی و داخلی گرانول‌های غیررطوبت‌گیر را پیش از ذوب حذف می‌کنند.

برای راهنمای انتخاب و تفاوت رطوبت‌گیر، گازگیر و موادکش، مقاله رطوبت‌گیر گازگیر و موادکش پلاستیک و برای آشنایی با هاپر درایر، مقاله هاپر درایر قیف خشک کن مواد پلاستیکی را مطالعه کنید.

شیر پروپرشنال (پروپرشنال ولو)

شیر تناسبی یا پروپرشنال ولو، تغییرات فشار یا جریان خروجی را دقیقاً متناسب با تغییرات ورودی ایجاد می‌کند؛ برای مثال اگر ورودی دو برابر شود، خروجی نیز دو برابر می‌شود. سه نوع اصلی آن شامل شیرهای تناسبی کنترل جهت، کنترل فشار و کنترل جریان است و عملکرد صحیح مدار هیدرولیک دستگاه مستقیماً به کیفیت این شیر وابسته است.

جزئیات بیشتر در مقاله پروپرشنال ولو یا شیر تناسبی موجود است.

آسیاب پلاستیک

به لطف آسیاب‌های پلاستیک (Granulators) و خاصیت بازیافت‌پذیری مواد پلیمری، عملاً هیچ ضایعاتی در صنعت تزریق پلاستیک وجود ندارد؛ تمام قطعات معیوب یا پرت‌های تولید قابل بازیافت هستند. در خطوط تولید متوسط به پایین، آسیاب معمولاً در کنار دستگاه قرار می‌گیرد و قطعات خراب از طریق نوار نقاله مستقیماً برای خرد شدن به آن منتقل می‌شوند.

راهنمای انتخاب آسیاب مناسب در مقاله آسیاب خردکن مواد پلاستیکی آمده است.

پاریزون کنترل

در دستگاه‌های پلاستیک بادی، پاریزون کنترل وظیفه تنظیم دقیق ضخامت بخش‌های مختلف لوله مذاب (پاریزون) را بر عهده دارد. سیگنال‌های دریافتی از سنسور LVDT همراه با مقدار ضخامت تنظیم‌شده در پنل دستگاه، به‌صورت فرمان به شیر هیدرولیک ارسال می‌شود و کنترلر PID روی برد ضخامت، توزیع یکنواخت مواد در بدنه محصول نهایی را تضمین می‌کند.

توضیحات کامل در مقاله پاریزون کنترل دستگاه پلاستیک بادی قابل مطالعه است.

نوار نقاله

نوار نقاله یا کانویور، تجهیزی برای انتقال، جمع‌آوری و محافظت از محصولات و قطعات تولیدی است. مهندسان تولید از این تجهیز برای جابجایی محصولات بین ایستگاه‌های کاری، کاهش حرکات دستی اپراتورها، جلوگیری از آسیب فیزیکی به محصول و انتقال خودکار قطعات به سمت ربات یا دستگاه آسیاب استفاده می‌کنند.

اطلاعات کامل در مقاله نوار نقاله دستگاه بادی و تزریق پلاستیک موجود است.

تستر نشتی (لیک تستر)

لیک تستر یا دستگاه تستر نشتی، بخشی جدایی‌ناپذیر از خط تولید دستگاه تزریق پلاستیک و پلاستیک بادی است که برای تشخیص وجود و اندازه هرگونه شکاف یا سوراخ ریز در بدنه بطری، گالن یا قطعه بادی به کار می‌رود. روش‌های رایج تست نشت شامل واپاشی خلاء، نشت هلیوم، جریان جرمی و واپاشی فشار است که هرکدام متناسب با نوع محصول انتخاب می‌شوند.

جزئیات بیشتر در مقاله تستر نشتی یا نشت یاب دستگاه پلاستیک بادی آمده است.

سایر تجهیزات جانبی مرتبط

علاوه بر موارد بالا، چند تجهیز تخصصی دیگر نیز در خطوط تولید پلاستیک بادی و تزریقی کاربرد دارند که هرکدام مقاله اختصاصی خود را دارند:

• گردبر یا پرت کن دستگاه پلاستیک بادی — حذف خودکار پلیسه و پرت اضافی از بطری یا دبه پس از خروج از قالب
• دای هد یا کلگی دستگاه پلاستیک بادی — شکل‌دهی اولیه به مواد مذاب پیش از ورود به قالب
• اتولودر و موادکش پلاستیک — انتقال خودکار و بدون آلودگی مواد اولیه به هاپر دستگاه
• کنترل دمای قالب (MTC) — تنظیم دقیق دمای قالب با سیال روغن برای کاهش ضایعات

پرسش‌های پرتکرار درباره تجهیزات جانبی دستگاه تزریق پلاستیک

شما عزیزان می‌توانید انواع تجهیزات جانبی دستگاه تزریق پلاستیک را در وبسایت ما مشاهده فرمایید و جهت راهنمایی خرید و ثبت سفارش با ما در تماس باشید.